‌   強(qiáng)度與硬度‌：位錯(cuò)密度增加和晶粒細(xì)化導(dǎo)致顯著的加工硬化效應(yīng)。強(qiáng) 力旋壓后材料的強(qiáng)度和硬度通常比母材提高35%-45%，這種強(qiáng)化主要來(lái)源于位錯(cuò)強(qiáng)化和晶界強(qiáng)化機(jī)制。

   ‌耐蝕性變化‌：高位錯(cuò)密度區(qū)域能 量狀態(tài)高，成為腐蝕優(yōu)先發(fā)生的部位。變形不均勻?qū)е碌臍堄鄳?yīng)力進(jìn)一步加劇局部腐蝕傾向。通過(guò)適當(dāng)?shù)耐嘶鹛幚砜苫謴?fù)耐蝕性。

‌   疲勞性能‌：旋壓形成的纖維組織和晶粒細(xì)化可延長(zhǎng)疲勞裂紋萌生期，提高疲勞壽命。但表面缺 陷和殘余拉應(yīng)力可能抵消這種有利影響，需要通過(guò)工藝優(yōu)化加以控制。

   鋁合金超塑性變形研究表明，在高溫和低應(yīng)變速率條件下，材料可通過(guò)晶界滑移和擴(kuò)散蠕變機(jī)制實(shí)現(xiàn)850%的延伸率，此時(shí)晶粒尺寸和形狀發(fā)生動(dòng)態(tài)變化，但不會(huì)形成高位錯(cuò)密度的亞結(jié)構(gòu)。文章來(lái)源旋壓加工http://m.zjscmuseum.com/。